安全標準：不同行業有明確的安全要求，需收集產品所屬領域的安全標準（如機械產品需符合《機械安全 通用設計原則》，電氣產品需符合《低壓電氣設備安全標準》），明確設計中需規避的風險點（如防護欄高度、絕緣等級、緊急停機裝置的設置要求），確保產品使用時不危害人員與設備安全。

環保與能效標準：需收集行業相關的環保要求（如材料的 RoHS 認證、廢棄物排放限值）與能效標準（如電機的能效等級、設備的能耗指標），設計時選擇環保材料、優化結構以降低能耗，避免因不符合標準導致產品被限制銷售或面臨處罰。

行業專用規范：部分細分領域有專屬標準（如醫療設備需符合《醫療器械質量管理規范》，汽車零部件需符合汽車行業的 ISO/TS 16949 標準），需收集這些專用規范，明確產品的性能指標、測試要求（如使用壽命、精度誤差范圍），確保設計滿足行業特殊需求。

生產工藝限制：了解行業主流生產工藝（如金屬加工的沖壓、焊接、CNC 加工，塑料加工的注塑、擠出成型）的技術參數（如最大加工尺寸、精度范圍、可實現的造型復雜度），避免設計出無法通過現有工藝生產的結構（如過深的盲孔、過薄的壁厚、復雜的曲面拼接），同時收集工藝對應的成本區間，在設計中平衡造型與成本。

材料供應信息：收集行業常用材料的供應情況（如材料的可獲取性、交貨周期、價格波動范圍），明確不同材料的性能參數（如強度、耐腐蝕性、耐高溫性）與加工適配性（如某種合金是否適合焊接，某種塑料是否適合注塑），避免因選擇稀缺材料或難加工材料，導致生產延誤或成本飆升。

零部件適配信息：若產品需集成外購零部件（如電機、傳感器、控制系統），需收集這些零部件的規格參數（如尺寸、接口類型、安裝方式）與供應穩定性，設計時預留合適的安裝空間與接口，確保零部件能順利集成，避免因零部件不匹配導致設計修改。

用戶操作習慣：了解產品使用者的操作方式（如是否戴手套操作、是否需站立或坐姿使用）、技能水平（如是否為專業技術人員、對設備的熟悉程度），設計時優化人機交互（如按鈕布局、操作面板的字體大小與顯示方式、設備的握持或操作力度），確保用戶能便捷、高效地使用產品。

使用場景特征：收集產品的應用場景（如是否在高溫、高濕、粉塵多或有防爆要求的環境中使用），明確場景對產品的特殊需求（如防水等級、防塵標準、防爆類型），設計時針對性優化結構（如增加密封件、采用防爆材質、強化散熱功能），確保產品在實際場景中穩定運行。

用戶關鍵訴求：通過調研收集用戶對產品的關鍵需求（如是否追求高效率、低維護成本、易搬運性），明確產品的優先級功能（如某類機械產品，用戶更關注加工精度而非運行速度），設計時優先滿足關鍵訴求，避免在非關鍵功能上過度投入，導致產品性價比降低。

競品分析信息：收集行業內主流競品的設計特點（如結構布局、功能配置、外觀風格）、優勢與不足（如用戶反饋的痛點、競品未覆蓋的需求），明確自身產品的差異化方向（如在競品基礎上優化某功能、增加新的使用場景），讓設計更具市場競爭力。

技術趨勢信息：關注行業最新技術動態（如自動化、智能化、輕量化技術在工業領域的應用），收集這些技術的成熟度與應用案例，判斷是否可融入設計（如為設備增加智能監控功能、采用輕量化材料降低能耗），確保產品技術水平不落后于行業發展，延長產品生命周期。